真皮行业中因牛皮耐磨韧性好，且不易变形，应用相对较广。牛皮可以分为头层牛皮和二层牛皮。头层牛皮耐磨耐折，透气性好，价格较高，多用于家居沙发、汽车内饰行业中。传统的真皮切割是通过验皮工人拉扯牛皮找到瑕疵点并进行标出，再按照样片的版图选择合适的地方划线排料，并交给裁剪工人进行裁剪，这都需要人工操作，存在一些问题，总结如下：

（1）真皮人工切割存在一定的污染，对人体是不利的；

（2）真皮人工切割需要具有丰富经验的专业工人，人工成本不断上涨，招工越来越困难，人力成本越来越高；

（3）真皮人工切割效率低，生产处于瓶颈状态；

（4）每一张真皮都各不相同，排料也千差万别，不能采取压模的方式。

为克服这一问题，企业不得不选择其他的解决方案来革新整个生产模式，实现企业制造升级。真皮切割设备属于高档产品，附加值相对较高，现有的国外产品达到200万以上，国内大多数企业无力购买。

爱科自主研发的LCP全自动真皮裁剪流水线，将扫描、排料、切割、收料四个环节实现流水线操作，实现各环节同步进行。整个设备分为三个台面：上料区、裁剪区和收料区。操作工人只需将验好的皮铺在扫描台面上，启动扫描，进行高精度高速扫描真皮轮廓获取真皮信息，扫描结束，系统自动进行智能排料，而真皮也被传送到了切割区，排料结束后，通过BK高速切割系统进行高精度切割，最后将切割好的真皮传送到收料区进行收料。通过计算，LCP切割一张皮的时间平均只需5分钟，是人工效率的10-12倍。

整套流水线自动运行，最大限度地减少劳动强度，摆脱对专业裁剪人员的依赖，大大解放了工人劳动力，以实现机器换人的目的。自带的整套订单管理系统贯穿流水线的各个环节，用户可以灵活地修改、删除、追加订单，系统自动根据流水线工作环节进行监控。同时，机器切割将数据电子化，用户可以随时修改数据，省去了制版费用和制版材料。

从产品推出至今，LCP全自动真皮裁剪流水线已替换了不少企业的传统工作台，减少生产成本、解放人力、提高效率的同时，也实现了企业生产模式的革新。