碳纤维，是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，是新一代增强纤维，广泛应用于民用、军用、建筑、航天以及超级跑车领域。碳纤维在自行车领域中主要应用于车架（碳架）、前叉、轮组（碳刀车圈）等。

某某企业是一家台资企业，以生产碳纤维自行车为主。其生产工艺是将多层（5-10层）横纵交叠的碳纤维包裹铝合金配件，然后进行烘干加固，最后制成碳纤维自行车。企业原先采用的是传统的压模方式，存在问题较多，主要有以下几点：

（1）压模需要大量模具，模具成本高，制作时间长，适合大批量生产，且可重用性差，产生巨大模具耗损；

（2）该企业切割的配件图形形状小，需要压模模具精度高；

（3）由于压模模具之间留有空隙，材料利用率低，而碳纤维材料成本高，导致原材料耗损厉害；

（4）压模工艺较为危险，需要专业的技术人员，人力成本高；

（5）压模对碳纤维材料本身的形变影响大，不能保证加工工艺的精度。

总之，用压模的方式进行碳纤维切割存在着较多问题，是整条生产线的生产瓶颈，迫使企业寻找其他的切割方案。企业也考虑采用激光切割，但考虑到激光与材料会发生化学反应，改变碳纤维材料的特性，同时激光切割会对环境造成相当大的污染，不符合社会的可持续发展，不能满足企业需求。

针对这一问题，爱科科技提供的是BK切割系统配备电振动刀的解决方案，通过伺服马达驱动刀片上下高频振动从而切断材料，非常适合切割中等密度的材料，并且可以加工最小1mm的弧线，满足切割工艺精度，同时刀具切割是物理切割，不会改变材料的特性，也不会产生污染，是一个材料利用率高、切割效率高、切割精度高、无污染的绿色方案。

该方案的提出不仅为企业突破了碳纤维切割这一生产瓶颈，同时大大提高了该环节的生产效率，提升了企业的生产效益。